Gumijasti izdelki se pogosto uporabljajo na različnih področjih, kot so avtomobilska, vesoljsko, medicinsko in industrijsko tesnjenje, stroge zahteve pa so postavljene na njihove fizične lastnosti in trajnost. Vendar pa lahko med proizvodnim postopkom gumijastih izdelkov pride do razmina. Delaminacija se nanaša na ločitev znotraj gume ali na vmesnikih med različnimi materiali, kar ima za posledico zmanjšano trdnost izdelka, odpoved tesnjenja ali nezadostno trajnost. Pojav Delaminacije ponavadi kaže na težave pri mešanju, vulkanizaciji, oblikovanju formule ali procesih oblikovanja. Zato je ključnega pomena, da globoko analiziramo njegove vzroke in predlagamo rešitve za optimizacijo.
I. Pregled pojavov Delaminacije
Delaminacija gumijastih izdelkov se kaže predvsem v naslednjih vrstah:
Notranja razplet: ločitev vmesnika se pojavi znotraj gumijastega izdelka, ki je pogosta v več - strukturiranih izdelkih.
DELAMINACIJA VPRAŠEV: Olupljenje se pojavi na vezanju vmesnikov sestavljenih materialov, kot so kovina - gumija in tkanina - guma.
Neenakomerne plasti: Porazdelitev gostote znotraj gumijastega izdelka ni - enakomerna, kar povzroči ločitev plasti v različnih regijah.
Staranje - Inducirana Delaminacija: Med postopkom uporabe zaradi termo - oksidativno staranje, razgradnjo ultravijolice ali kemijske erozije se med gumijastimi plastmi tvorijo razpoke in sčasoma privedejo do delinacije.
Ii. Glavni vzroki za delaminacijo v gumijastih izdelkih
Delaminacija gumijastih izdelkov vključuje več povezav, vključno z izbiro surovin, postopkom mešanja, postopkom vulkanizacije, postopkom oblikovanja itd. Sledi analiza glavnih možnih vzrokov za razplet:
1. faktorji surovin
1.1 Polarne razlike v samih gumah
Različne vrste gumijastih materialov (na primer NR, NBR, EPDM, FKM itd.) Imajo različne polarnosti. Če se polarnosti dveh gumarjev močno razlikujejo, je težko prodreti in se med seboj povezati, kar omogoča enostavno oblikovanje vmesnika. Na primer, kadar sta naravni guma (NR) in fluororubber (FKM) združena, je težko oblikovati dobro vmesno vez zaradi njihovih velikih polarnih razlik. Če se med etilen - propilenska guma (EPDM) in nitrile - butadienski gumi (NBR) ne uporabi ustrezen kompatibilizator.
1.2 Neskladje formule
Neenakomerna porazdelitev polnil: Če so polnila (na primer ogljikova črna, kremena, kalcijev prah itd.) Neenakomerno porazdeljena med postopkom mešanja, bo to privedlo do slabe lokalne združljivosti znotraj gume, kar ima za posledico razplet.
Prekomerni mehčalci: Prekomerni mehčalci (na primer DOP, DOA, TPR itd.) Lahko povzročijo selitev nizkih - molekularnih - teže, zaradi česar je guma interno non - uniform v trdoti in s tem oblikovanje.
Nezdružljivi sistemi vulkanizacije: nezdružljivi sistemi vulkanizacije za različne gume (na primer žveplova vulkanizacija, peroksid vulkanizacija, amid vulkanizacija itd.) Lahko privedejo do različnih navzkrižnih -, ki povezuje gostote in tvorijo šibke vmesnike.
2. Mešanje procesov
2.1 Neenakomerno mešanje
Če je mešanje gume med postopkom mešanja nezadostno, bodo komponente neenakomerno razpršene v gumijasti matrici, kar vpliva na silo vezanja vmesnika. Na primer, nezadostna disperzija ogljikove črne in kremena vodi do različnih lokalnih gumijastih križ -, ki povezuje gostoto, kar ima za posledico razplet. Neenakomerna porazdelitev ločljivih smol ali kompatibilizatorjev vpliva na silo adhezije vmesnika, kar vodi do luščenja vmesnika.
2.2 Nepravilen nadzor temperature mešanja
Prekomerna temperatura lahko povzroči pred - vulkanizacijo neke gume, kar zmanjša adhezijsko silo in poveča tveganje za razplet. Prenizka temperatura lahko povzroči nezadostno mešanje, kar povzroči neenakomerno porazdelitev polnil, reševalcev itd.
3. Faktorji procesa vulkanizacije
3.1 Neustrezen čas vulkanizacije
Če je čas vulkanizacije prekratka, guma morda ne bo popolnoma navzkrižna -, kar ima za posledico nezadostno silo vezanja vmesnika in razplet. Predolg čas vulkanizacije lahko povzroči lokalno nad - vulkanizacijo, kar zmanjša elastičnost gume in vpliva na med - vezanje plasti.
3.2 Neenakomerna porazdelitev temperature vulkanizacije
Med vulkanizacijo laminiranih gumijastih izdelkov (kot so gumijasta tesnila, cevi itd.) Lahko neenakomerna porazdelitev temperature povzroči različne stopnje križa -, ki se povežejo med plastmi, tvorijo trdo - mehke vmesnike in s tem povzročijo zatiranje.
4. Faktorji procesa oblikovanja
4.1 nezadostni tlak oblikovanja laminacije
Pri uporabi postopka laminacije (na primer guma - kovinske vezave, guma - tkanina kompozita) bo nezadostni tlak oblikovanja zmanjšal silo vezanja med gumo in substratom, ki tvori mikro - vrzeli in na koncu vodi do razmerja.
4.2 Pre - okvare oblikovanja
Če guma med postopkom oblikovanja ni popolnoma odzračena, se lahko ustvarijo mehurčki. Ti mehurčki postanejo izhodišča Delaminacije med naknadno vulkanizacijo.
5. Težave z vmesnikom med gumo in drugimi materiali
5.1 Delaminacija v gumi - kovinske vezi
Nepravilna kovinska površinska obdelava (na primer brez peskanja, fosfatiranje ali nezadostno čiščenje površine) vodi do nezadostne sile vmesnika med gumo in kovino. Nepravilna izbira lepil, kot je ne uporabljate ustreznih sredstev za čiščenje kovin (na primer lepila serije Chemlok), povzroči nezadostno trdnost vezi vmesnika.
5.2 Delaminacija v gumi - plasti tkanine
Nepravilno obdelavo površine tkanine s sklopnimi sredstvi vodi do nezadostne sile vezanja med gumo in tkanino. Absorpcija vlage s tkanino vpliva na pretočnost in oprijem gumijaste spojine.
Iii. Ukrepi za preprečevanje in optimizacijo
1. Optimizacija formule
Izberite gumijaste kombinacije z dobro združljivostjo. Na primer, uporabite kompatibilizatorje za izboljšanje združljivosti NR/NBR, EPDM/NBR in drugih sistemov.
Za izboljšanje sile vezanja vmesnika dodajte ustrezno količino ločenih smol in aktivnih polnil.
Prilagodite sistem vulkanizacije, da zagotovite, da se križ - povezuje gostote različnih gume.
2. Mešanje procesa Optimizacija
Nadzirajte temperaturo mešanja, da preprečite lokalno pregrevanje ali neenakomerno mešanje.
Določite čas mešanja, da se zagotovi enakomerna disperzija polnil in dodatkov.
3. Izboljšanje procesa vulkanizacije
Sprejemite korak - z - korak vulkanizacija ali dinamična vulkanizacija za izboljšanje sile za vezavo sloja Inter -.
Zagotovite enotno temperaturo vulkanizacije, da izboljšate skupno konsistenco izdelka.
4. Optimizacija procesa oblikovanja in vezanja
Uporabite visoko - postopek tlačne laminacije, da izboljšate silo za vezavo sloja Inter -.
Sprejemite ustrezne površinske obdelave (na primer obdelava plazme, obdelava sredstva za sklopko), da izboljšate silo vezanja na gumi - kovinske in gume - vmesnike tkanine.
Delaminacijo gumijastih izdelkov povzročajo predvsem dejavniki, kot so formula, mešanja, vulkanizacija, oblikovanje in zdravljenje vmesnikov. Z optimizacijo izbire materiala, izboljšanjem tehnologije obdelave in optimizacijo obdelave vmesnikov je mogoče učinkovito zmanjšati in izboljšati zmogljivost in življenjsko dobo gumijastih izdelkov. V dejanski proizvodnji je treba optimalen postopek izbrati v skladu s posebnimi zahtevami uporabe, da se zagotovi kakovost in zanesljivost izdelka.
