Katere gume imajo lastnosti, odporne na alkalije, odporno na olj in odporne proti obrabi?

Mar 19, 2025

Pustite sporočilo

1. Fluorogum (FKM)

1.1 Kemična struktura in mehanizem zmogljivosti

 

Glavna veriga fluoro gume vsebuje CF vezi (energija vezi 485 kJ/mol), fluorirane skupine pa se vnesejo v stranske verige, da tvorijo sterični zaščitni učinek. Vsebnost fluora v perfluoro eter - tipa FKM (FFKM) je nad 70%, kar jo obdavi z izjemno močno kemično inertnostjo.

1.2 Učinkovitost srednje odpornosti

 

Oljna odpornost: Glede na test ASTM D471 je v olju IRM903 pri 150 stopinjah 70 ur stopnja sprememb volumna manjša od 5%.

Kislinska odpornost: Lahko se upira 70% žveplove kisline (23 stopinj) in 50% dušikove kisline (sobna temperatura), vendar bo verjetno povzročila defluorinacijske reakcije, visokotemperaturna koncentrirana alkalija (kot je NaOH> 40%).

Nošenje: Izguba abrazije taber (CS - 17 kolo, 1 kg obremenitve) je približno 80 - 120 mm³, z dodajanjem PTFE mikro prahu pa se lahko zmanjša na manj kot 50 mm³.

1.3 Tehnologije spreminjanja

 

Uvedba tretjega monomera (kot je TFE): Izboljša nizko temperaturno prilagodljivost (TR10 lahko doseže - 30 stopnjo).

Okrepitev z nano - sio₂: Trdnost solze se poveča za 40% do 50 kN/m.

Perfluoroeter guma (Kalrez®): Učinkovitost upiranja močnih kislinskih zmesi se poveča za 3 -krat.

1.4 Tipične aplikacije

 

Mehanska tesnila v rafinerijah (standard API 682), tesnilni obroči za polprevodniško opremo za mokro jedkanje.

2. hidrogenirani nitril - butadienska guma (HNBR)

2.1 Strukturne značilnosti

 

Po katalitični hidrogenaciji gume nitrila-butadiena je nasičenost z dvojnimi vezma> 95%, preostale dvojne vezi pa <5%. Shore A trdota se giblje od 55 do 90.

2.2 Učinkovitost

 

Indeks odpornosti na olje: V olju ASTM#3 pri 150 stopinjah 168 ur je stopnja širitve glasnosti 8 - 12%.

Kemična odpornost: Ima odlično stabilnost v območju pH 4 - 10 in se lahko upira 50% žveplove kisline (80 stopinj).

Značilnosti, odporne proti obrabi: Izguba odrgnine, ki jo je preizkusil DIN53516, je 25 - 40 mm³, ki je 2 -krat boljši od navadnega NBR.

2.3 Optimizacija formule

 

Sistem peroksida vulkanizacije: Gostota navzkrižne povezave se poveča na 5 × 10⁻⁵mol/cm³.

Okrepitev ogljikovih vlaken: Kompresijski komplet (150 stopinj × 70h) se zmanjša na 15%.

Sprememba silikona: Zgornja temperatura za uporabo se poveča na 180 stopinj.

2.4 Primeri prijave

 

O - Obroči v avtomobilskih sistemih za gorivo (standard SAE J2643), sedeži ventila za opremo za vrtanje naftnih polj.

3. Poliuretanska guma (PU)

3.1 Molekularna zasnova

 

Ima mikrofazno ločeno strukturo trdih segmentov (MDI/TDI) + mehke segmente (poliester/polieter). Učinkovitost je optimalna, ko je vsebina trdega segmenta 40 - 60%.

3.2 Ključna zmogljivost

 

Raven odpornosti na olje: Odpornost na gorivo poliestrskega tipa PU doseže raven ASTM D2000 pred našim štetjem.

Kemična odpornost: Lahko se upre 10% raztopine NaOH (60 stopinj) in 30% H₂SO₄ (sobna temperatura).

Indeks odpornosti: Akron odrgnina je manjša od 0. 03cm³/1,61km, kar je 10 -krat več kot iz naravne gume.

3.3 Okrepitev in sprememba

 

Interkacija nano-kladiva: Natezna trdnost se poveča na 60MPa.

Silicijev karbide: Trdnost solze doseže 120 kN/m.

UV stabilizator: Zunanja vremenska odpornost se razširi na več kot 5 let.

3.4 Tipični izdelki

 

Mnečega zaslona (standard ISO 14890), puše, odporne proti obrabi za hidravlične jeklenke.

4. fluorosilikonska guma (FVMQ)

4.1 Strukturne značilnosti

 

Glavna veriga silikona - kisika - alkana (-si - o -) je kombinirana s stranskimi verigami trifluoropropil, ki ima tako prožnost kot kemično inertnost.

4.2 Parametri zmogljivosti

 

Srednja odpornost: Lahko se upira JP - 8 gorivu (150 stopinj) s spremembo glasnosti manj kot 15%.

Korozijska odpornost: Ko se upiramo 98% koncentrirani žveplovi kislini (23 stopinj × 168h), je stopnja zadrževanja trdnosti> 85%.

Indeks odpornosti: Vrednost, ki jo preizkusi DIN53516, je 40 - 60 mm³, za okrepitev pa je treba dodati MQ smolo.

4.3 Kompozitna sprememba

 

Polnila, ki vsebujejo fluor: Odpornost na olje se poveča za 30%.

Plazemska površinska obdelava: Moč vezi doseže 4,5MPA.

Sprememba toplotne prevodnosti: Toplotna prevodnost se poveča na 0. 8W/mk.

4.4 Aplikacija

 

Tesnilni deli za cevovode za gorivo vesoljskih plovil (AMS 3327 Standard), diafragme za črpalke, ki se uporabljajo v močno jedskih medijih.

5. Epiklorohidrinska guma (ECO)

5.1 Molekularna struktura

 

Je kopolimer epiklorohidrina, ki vsebuje polarne eterske vezi (C - O - C) in klorometilne skupine (-CH₂Cl).

5.2 Karakteristična analiza

 

Ravnotežje odpornosti na olje: V mešanici ASTM olja B/C je sprememba volumna manjša od 20%.

Odpornost s kislino in alkalijem: Ima dobro stabilnost v območju pH 2 - 12.

Dinamična odpornost proti obrabi: Generacija toplote v Goodrich Flex testu je manjša od 25 stopinj.

5.3 Dizajn formule

 

Cinkov oksid/magnezijev kompozitni vulkanizacija: Toplotna odpornost se poveča na 130 stopinj.

Sprememba grafena: Toplotna prevodnost se poveča na 0. 35W/mk.

Ionska tekočina plastizacija: Temperatura steklenega prehoda se zniža na - 45 stopnjo.

5.4 Industrijske aplikacije

 

Plasti za prevleke za tiskanje valjev (trdota 90 ± 5 obala A), krmna tesnila za ladje.

6. Strategije primerjave materialov in izbire

 

Indeks uspešnosti Fkm Hnbr PU Fvmq Eko
Odpornost na olje (ΔV%) < 5 < 12 < 15 < 15 < 20
Odpornost na koncentracijo H₂SO₄ 0.7 0.5 0.3 0.98 0.4
Indeks obrabe - odpornost (mm³) 80 - 120 25 - 40 < 30 40 - 60 50 - 70
Servisna temperatura (stopnja) - 20~230 - 40~170 - 50~100 - 60~250 - 40~130

Načela izbire:

 

Za okolje močne kisline je prednostna FVMQ ali FKM.

Za dinamične komponente, odporne na obrabo, je prednostno izbran PU ali HNBR.

Za stroške - občutljive delovne pogoje je mogoče upoštevati spremenjene eko materiale.

Za široke uporabe temperature lahko uporabimo sisteme FKM/HNBR Blend.

 

Materiali, kot so fluoro guma in hidrogenirani nitril-butadienski guma, so dosegli usklajeno izboljšanje kemične odpornosti, odpornosti na olje in odpornost na obrabo z molekulsko zasnovo in kompozitno modifikacijo. V prihodnosti je treba kombinirati posebne parametre delavske pogoje in uporabiti večsemično simulacijo za usmerjanje razvoja formule, da bi spodbudili inovativno uporabo gumijastih materialov v ekstremnih okoljih.

 

Pošlji povpraševanje